YU-2系列耐腐耐磨液下泵，其過流部件采用性能優(yōu)異的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成，該材質(zhì)被稱為新穎的泵用耐腐耐磨工程塑料，特出的優(yōu)點(diǎn)是：在所有工程塑料中，它具有更優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時(shí)還具有非常好的耐腐蝕性能，適用于輸送-20~90℃范圍內(nèi)的酸性、堿性清液或料漿。

　　YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-2系列液下泵的下部設(shè)置攪拌槳，能在輸送液體的同時(shí)，攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。

　　該系列泵批量生產(chǎn)十多年來(lái)，經(jīng)3000多家用戶，8000多個(gè)崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機(jī)械穩(wěn)定性、耐磨性以及運(yùn)行費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性都得到了用戶的認(rèn)可，因此該產(chǎn)品是一個(gè)性能穩(wěn)定的、技術(shù)成熟的、用戶歡迎的、定型的防腐型泵類產(chǎn)品，被老用戶稱為"老秀才"品種。

　　該系列泵能廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：
　　(一) 有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
　　(二) 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　(三) 水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
　　(四) 農(nóng)藥、染料、精細(xì)化工業(yè)：可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸，還可輸送含溶濟(jì)的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。
　　(五) 其它工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。

產(chǎn)品選型與標(biāo)識(shí)

　　型號(hào)含義

　　泵的性能特點(diǎn)

　　1. YU-2系列液下泵連接筒默認(rèn)為玻璃鋼制作，既有非常好的防腐性能，又有鋼的強(qiáng)度。泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接，均采用大螺距螺紋連接，安裝維修方便。液下部位不用金屬緊固螺釘，無(wú)腐蝕性損壞之慮。
　　2. YU-2-B型液下泵連接筒為不銹鋼制作，運(yùn)行穩(wěn)定性更加可靠；但不適用于含有氯離子（如鹽酸）、氟離子（如氫氟酸、硅氟酸）及硝酸的介質(zhì)。若含有以上介質(zhì)，可聯(lián)系我公司對(duì)不銹鋼連接筒進(jìn)行包塑處理。
　　3. YU-2-G型支柱連接式液下泵，是對(duì)連接筒部位的改進(jìn)，有三柱式或四柱式，保證了大型液下泵的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。（建議用戶提供介質(zhì)工況條件，與我公司銷售人員聯(lián)系協(xié)助選型）

　　特殊選型服務(wù)

　　1. 液下泵的液下深度常規(guī)品種有1.2米、1.5米、1.8米三種。如有特殊深度要求的請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)加以說明。
　　2. 液下泵安裝板在本說明書上標(biāo)定的是方形，用戶如另有要求，可根據(jù)需求，做成圓形或其它形狀的安裝板。
　　3. 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時(shí)，請(qǐng)加以說明。本公司可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋：材料有聚氨酯、合金鋼等。
　　4. 用戶工況中如有含氟(如氫氟酸等)或堿的介質(zhì)，應(yīng)加以說明，以便本公司為您選用適用的連接筒。

泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　YU-2系列耐腐耐磨液下泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

安裝尺寸表

使用說明

　　1. 安裝與檢查

　　將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。安裝完畢，應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，看看是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有不正常噪音、卡死等異常，應(yīng)重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，或通過增減葉輪墊調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在1~2mm之間，通過增減泵蓋墊調(diào)整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在1~2mm之間，安裝好后，再盤動(dòng)聯(lián)軸器，如此反復(fù)直到動(dòng)轉(zhuǎn)靈活方可接電，按啟動(dòng)程序使泵進(jìn)入工作狀態(tài)。

　　2. 啟動(dòng)

　　接通電源點(diǎn)啟動(dòng)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵上箭頭所指方向是否一致，如不一致應(yīng)重新接線調(diào)整；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態(tài)。

　　3. 停車

　　先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)電源。

　　4. 拆裝順序

　　YU-2系列泵的拆卸順序：(參見泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
　　a. 先拆下出液管12；
　　b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋)，旋下泵蓋2，取下泵蓋墊3；
　　c. 旋下鎖緊螺母5、防轉(zhuǎn)螺母7，依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11；
　　d. 旋下泵體4(右旋螺紋)，擰下拼圈14(左旋螺紋)，取出K型密封圈13。

　　YU-2-J系列泵的拆卸順序：(參見泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
　　a. 先拆下出液管16；
　　b. 旋下鎖緊螺母1、防轉(zhuǎn)螺母9，依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8；
　　c. 旋下泵蓋5，取下泵蓋墊6，取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15；
　　d. 旋下泵體7(右旋螺紋)，擰下拼圈17(左旋螺紋)，取出K型密封圈14。

　　安裝順序與拆卸順序相反，應(yīng)特別注意各部位墊片的安裝。

　　5. 注意事項(xiàng)

　　由于該泵的大部分零件是塑料制成的，故不能對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)力沖擊和扭曲，以免產(chǎn)生不必要的損壞。