產(chǎn)品概述

RGB系列軟管泵（又稱蠕動(dòng)泵）是通過滾輪或者滑塊擠壓膠管來工作的。泵可以干轉(zhuǎn)，自吸以及處理高粘度、高磨損介質(zhì)。泵體無須密封，完全無泄漏，并且每次旋轉(zhuǎn)都能輸出固定流量的容積泵，具有轉(zhuǎn)速低、無噪音等特點(diǎn)，用途較為廣泛，應(yīng)用于冶金、稀土、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆、鈦白粉、復(fù)合肥等行業(yè)。該系列泵有單管和雙管兩種形式。   　　1. 工作原理 　　其工作原理見圖一，是由軟管1，裝在轉(zhuǎn)子3上的滾輪2和泵殼4等零部件組成。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，由滾輪和泵殼夾擠形成的軟管內(nèi)腔A從生成開始逐漸增大，此腔處于吸液狀態(tài)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至圖b位置時(shí)，已進(jìn)入A腔的液體，被滾輪擠送至封閉空腔B，到圖c位置時(shí)，這部分液體又被擠送到與泵出口相通的D腔，進(jìn)而排出泵外。轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，便形成軟管的連續(xù)"蠕動(dòng)"，將液體從泵的低壓入口不斷地向高壓出口輸送。 　　蠕動(dòng)泵擠壓軟管的滾輪數(shù)目也可以是兩個(gè)，三個(gè)或更多。有的泵上，滾輪由具有特殊前后緣形狀的低摩擦擠壓元件代替。圖二就是一臺(tái)用兩個(gè)滑輪代替滾輪的蠕動(dòng)泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。 　　2. 泵的主要特性 　　a. 自吸能力強(qiáng)，清水吸程可達(dá)8m； 　　b. 結(jié)構(gòu)獨(dú)特，不采用密封，所以不會(huì)產(chǎn)生泄漏； 　　c. 可以輸送含大量顆粒、纖維或其它雜質(zhì)的腐蝕性料漿、污泥等； 　　d. 介質(zhì)流速低、無剪切力，特別適用于輸送對(duì)剪切力敏感的物料； 　　e. 可輸送高粘度的介質(zhì)，還可以輸送氣、液、固三相混合介質(zhì)； 　　f. 通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)流量，而泵的出口壓力基本不變； 　　g. 轉(zhuǎn)速一定時(shí)，調(diào)節(jié)出口閥門，可改變泵的出口壓力，而流量基本不變，因此，該泵有一定的計(jì)量作用，可作為計(jì)量泵使用； 　　h. 換用不同的軟管材料，可適用于不同的介質(zhì)。（請(qǐng)向本公司索要軟管的腐蝕參數(shù)表） 　　3. 廣泛的使用范圍 　　該泵特別適用于含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質(zhì)，并具有優(yōu)越的自吸性能，在冶煉（金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳）、磷復(fù)肥、鈦白、檸檬酸、稀土、稀有金屬、無機(jī)鹽、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。具體的應(yīng)用如下： 　　a. 石油行業(yè)中的鉆井泥漿和原油及汽油,煤油等有機(jī)溶劑和燃料油的輸送； 　　b. 化工行業(yè)中的酸、堿、鹽以及磷酸料漿、二氧化鈦料漿和檸檬酸鈣等；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種料液； 　　c. 冶煉行業(yè)中的礦漿輸送、稀有金屬液的輸送； 　　d. 醫(yī)藥行業(yè)中的藥品輸送； 　　e. 水處理和脫硫行業(yè)中的泥漿、石灰漿、雜質(zhì)的輸送； 　　f. 建筑行業(yè)的水泥砂漿的輸送； 　　g. 食品行業(yè)的物料輸送； 　　h. 造紙行業(yè)的紙漿、硫磺漿輸送； 　　i. 陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿的輸送； 　　j. 油漆行業(yè)的油漆、涂料、膠乳等流動(dòng)性不好的物料的輸送； 　　k. 化妝品行業(yè)的牙膏、乳劑、洗發(fā)水、護(hù)發(fā)素、面霜、面油等； 　　l. 啤酒行業(yè)的酵母、硅藻土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。

產(chǎn)品選型與標(biāo)識(shí)

　　1. 型號(hào)說明

　　2. 選型注意

　　訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成分、工作溫度、含固量、實(shí)際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負(fù)壓）以及使用崗位名稱及使用特點(diǎn)，以便本公司為您選定合適的型號(hào)。

泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　RGB系列單管泵結(jié)構(gòu)圖

　　RGB-II系列雙管泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

性能參數(shù)表

安裝尺寸表

注：1、法蘭尺寸按GB/T9119-2000、1.0MPa；2、若用戶所需安裝尺寸與表中不同，訂貨時(shí)請(qǐng)加以說明。

使用說明

　　泵的搬運(yùn)、安裝、使用及維護(hù)

　　1. 泵的搬運(yùn)與安裝
　　a. 用戶收到設(shè)備后，應(yīng)按裝箱單檢查設(shè)備、備件、隨機(jī)文件等是否齊全；
　　b. 搬運(yùn)時(shí)，以泵殼上的吊環(huán)螺釘和電機(jī)下部為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。
　　c. 泵要安裝在寬敞及便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。
　　d. 泵的進(jìn)出口管路的內(nèi)徑不要小于規(guī)定要求。為了便于檢修，當(dāng)采用吸上工況時(shí)，可在泵的出口管路中裝上閥門；當(dāng)采用倒灌工況時(shí)，可在泵的進(jìn)出口管路中都裝上閥門，但泵在工作時(shí)，所有閥門都必須全部打開。
　　e. 當(dāng)輸送的介質(zhì)粘度較大（>10000厘泊）時(shí)，進(jìn)口管路應(yīng)盡可能短，并采用倒灌工況。
　　f. 泵裝在硬管道上時(shí)，好在泵的進(jìn)出口加載1.5m左右的軟管，以減少泵的脈動(dòng)，并便于泵的維護(hù)。
　　g. 進(jìn)出口管道本身的重量不允許直接由泵的進(jìn)出口接頭來承擔(dān)，應(yīng)另設(shè)支架支撐，以免壓壞進(jìn)出口接頭。
　　h. 只要與電機(jī)的轉(zhuǎn)向配合好，泵的進(jìn)出口端可以互換，在安裝時(shí)可根據(jù)需求靈活調(diào)整。
　　i. 若輸送的介質(zhì)中含有銳利或超規(guī)格的固體時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)液端裝上過濾裝置。

　　2. 泵的運(yùn)行
　　在泵開始工作之前，請(qǐng)先做好以下開機(jī)前的準(zhǔn)備：
　　a. 檢查泵腔內(nèi)減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。
　　b. 檢查泵的進(jìn)出口管道是否安裝和固定妥當(dāng)，各法蘭處的螺栓是否擰緊。
　　c. 檢查泵的進(jìn)出口閥門是否已全部打開。
　　d. 按啟動(dòng)和停止按鈕，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的進(jìn)出口相配，同時(shí)檢查泵是否卡死。
　　以上各項(xiàng)檢查無誤后，方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各方面均無異常時(shí)，便可投入正常工作。

　　3. 泵的維護(hù)和保養(yǎng)
　　a. 定期檢查泵腔內(nèi)及減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油，泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油一般在更換軟管換掉（泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油是甘油），減速器應(yīng)按其說明書要求定期換油（潤(rùn)滑油為：N46號(hào)機(jī)械油）。
　　b. 泵在連續(xù)工作15~20天后，可將軟管拆出，旋轉(zhuǎn)90°后再重新裝上，可明顯延長(zhǎng)軟管的使用壽命。
　　c. 輸送的介質(zhì)中不能有太鋒利和太大的固體，否則會(huì)影響軟管的壽命。
　　d. 定期檢查各連接螺栓螺釘是否松動(dòng)。
　　e. 在泵長(zhǎng)期停用前，應(yīng)將泵空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水進(jìn)行必要的清理。
　　f. 在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時(shí)，停機(jī)前應(yīng)將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水清理。
　　g. 應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的同軸度。

　　特別注意：1. 此泵在工作時(shí)，進(jìn)出口閥門應(yīng)全部打開，否則會(huì)引起軟管的破裂、電機(jī)的損壞等故障。2. 如果輸送的介質(zhì)會(huì)生成硬質(zhì)沉降物，必須在停機(jī)前用清水沖洗干凈，否則下次開機(jī)時(shí)可能造成轉(zhuǎn)輪、聯(lián)軸器開裂及電機(jī)損壞等故障！

　　泵的拆裝程序說明

　　1. RGB系列單管泵的拆卸程序（參見單管泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）
　　a. 按要求停機(jī)后，將進(jìn)出口處的管道拆下，空運(yùn)轉(zhuǎn)泵幾分鐘，將泵的軟管內(nèi)的介質(zhì)排空；同時(shí)，準(zhǔn)備一扁平容器用于盛裝泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油。
　　b. 將扁平容器放在放油孔的下面，擰出放油孔螺栓與墊床（件13），放凈泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油。
　　c. 拆卸泵進(jìn)出口端的零件時(shí)，先將定位法蘭（件10）上的螺母（件11）擰出，然后將進(jìn)出口接頭（件12）擰出。
　　d. 然后一次拆出定位法蘭（件10）、鎖緊圈（件9）、鎖緊塊（件8）、壓緊環(huán)（件7）和O形圈（件6），這樣進(jìn)出口端的零件就拆完了。
　　e. 擰出緊固泵蓋的螺栓（件1），并將泵蓋（件2）拆下。
　　f. 點(diǎn)動(dòng)泵，使凸輪座（件3）和凸輪塊（件4）轉(zhuǎn)到水平位置。
　　g. 擰出靠近泵進(jìn)出口管一端的緊固凸輪塊（件4）的壓塊上的螺栓，拆下壓塊并拆出凸輪塊。
　　h. 再次點(diǎn)動(dòng)泵，使另一端的凸輪塊轉(zhuǎn)動(dòng)180°，再擰出這個(gè)凸輪座上的緊固螺釘，拆下壓塊并拆出這個(gè)凸輪塊。
　　i. 后用一根杠桿拆出軟管，必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)泵，幫助軟管的拆出，這樣，整個(gè)泵頭就全部拆卸完畢。
　　j. 清理泵腔及其它零件，更換軟管，必要時(shí)更換其它損壞的零件，特別是注意應(yīng)檢查各密封用O形圈是否可用。
　　k. 裝配時(shí)，按以上次序反過來進(jìn)行裝配。注意：在裝軟管時(shí)，應(yīng)使軟管在進(jìn)出口露出的部分基本一致，必要時(shí)，先讓電機(jī)正轉(zhuǎn)調(diào)整，再讓電機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整，直到滿意為止。

　　2. RGB-II系列雙管泵的拆卸程序（參見雙管泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）
　　a. 停機(jī)后，將進(jìn)出口的連管道拆下，排空軟管中的介質(zhì)，同時(shí)準(zhǔn)備一扁平容器，將泵腔內(nèi)的甘油放出。
　　b. 將抱緊環(huán)（件13）中間的M12螺栓松動(dòng)卸下，再將頂端M20螺栓卸下，拆掉M36螺桿（件10）的螺母。
　　c. 拆卸上下夾板（件12）的螺栓，卸下三通法蘭接管（件14）及抱緊環(huán)。
　　d. 松動(dòng)O形圈壓板（件11）螺栓，并卸下壓板及O形圈。
　　e. 開動(dòng)電機(jī)將軟管（件2）從泵殼（件18）中轉(zhuǎn)出。
　　f. 松開減速器（件8）與底板（件7）連接的底腳螺栓，移走減速器及電機(jī)（件9），用拉馬卸掉聯(lián)軸器（件6）。
　　g. 擰出固定泵蓋（件1）的螺栓，將泵蓋及轉(zhuǎn)輪（件3）一道拆出。
　　注意：泵蓋、轉(zhuǎn)輪及主軸（件4）等連接在一起時(shí)，重量較重注意吊裝；聯(lián)軸器端的軸承（件5）是2316(或2315)，可以連軸承內(nèi)圈一道拉出。
　　h. 擰出泵蓋上的軸承端蓋的螺栓，卸掉泵蓋。
　　i. 卸出主軸兩端的軸承或軸承內(nèi)圈，取下軸兩端的定位圈（件17），并從轉(zhuǎn)輪中敲出主軸。
　　j. 松動(dòng)滾圈（件15）中間的螺栓，取出壓塊，依次取下四個(gè)滾圈。
　　k. 更換軟管時(shí)清理其它零件，如發(fā)現(xiàn)有磨損和損壞的需要更換新的。

　　3. RGB-II系列雙管泵的安裝程序（參見雙管泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）
　　a. 先將轉(zhuǎn)輪（件3）上的四只滾圈（件15）用壓塊及螺栓安裝好，再一道裝在主軸（件4）的中間部位，兩端放上固定圈（件17），然后在聯(lián)軸器端裝上軸承（件5）2316(或2315)的內(nèi)圈，另一端裝上軸承22316(或22315)。
　　b. 泵殼（件18）大口向上，在軸承位置裝好2316軸承的外圈，并裝好軸承壓蓋（件16），再把轉(zhuǎn)輪放入泵殼的內(nèi)腔，將泵蓋（件1）套上，擰上螺栓和軸承壓蓋及油封。
　　c. 裝好聯(lián)軸器（件6），轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無任何卡阻現(xiàn)象和雜聲出現(xiàn)。
　　d. 把裝好泵殼體與減速器（件8）及電機(jī)（件9）一起放在底座（件7）上，擰緊底腳螺栓。
　　e. 接上電源，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，把橡膠軟管（件2）轉(zhuǎn)入泵腔內(nèi)，使兩端軟管露出泵殼8-10cm。
　　f. 插入三通法蘭接管（件14）的其中一頭，夾上上下夾板（件12）固定牢固。
　　g. 再將另一根軟管以同樣的方法裝好，套上防漏油O形圈及壓板（件11），再把三通法蘭接管套上抱緊環(huán)（件13），插入軟管內(nèi)，裝上上下夾板用螺栓加固。
　　h. 把螺桿（件10）的一端穿入抱緊環(huán)孔內(nèi)并固定，用大螺母固定在泵殼上，注意上下夾板與壓板的間隙，使其靠上為準(zhǔn)。
　　i. 泵殼內(nèi)腔加入甘油(因機(jī)油對(duì)橡膠有一定的腐蝕和老化)至下端視鏡一半位置。

常見故障及其排除方法