HB-HM系列全塑型耐腐耐磨泵
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UHB-HM型防腐耐磨泵，是一種后進液式全塑型耐腐耐磨泵。該泵是在本公司HFM型后吸式耐磨泵成功基礎上，進一步改進的改良型品種。二年前，我們開發了HFM型后進液式耐腐耐磨泵，因其結構的合理（開口式軸座、主軸懸臂短、運行穩定性好）和原理的科學（軸密封與泵吸入口同向，密封處于負壓狀態），使得泵的軸密封壽命大大長于前吸式同類泵，從而大大延長了該泵的使用壽命，從而得到了用戶的歡迎和認同，客戶回頭率在90%以上，是國內防腐泵中質量認同度高、客戶回頭率高的少有品種。HFM型后吸式泵雖有極好的軸密封穩定性和使用壽命性，但是也有一定的不足是：例如因為是襯里型，泵腔內是防腐的，而泵殼外是不防腐的；又如泵殼、泵蓋是包塑型的，因此，內襯磨損后要整體更換備件，使用成本較高。
為了克服HFM型泵的不足，我們改良開發了UHB-HM全塑后吸泵，后者除繼承了前者的全部優點外，又增加了內外均防腐；內襯與外殼分體組合結構，具有維修節約又方便等優點。同時我們在泵體中設置預埋金屬骨架，克服了原有全塑型泵耐溫性差、耐壓縮變形性差、耐熱膨脹變形性差的缺點。
因此，通過改進以后的UHB-HM泵的主要優點可歸納為：
1、結構合理
開口式托架，不僅使該泵比同類泵懸臂短、運行平穩，還使該泵維修拆裝更方便。
2、密封不泄漏，使用壽命長
軸密封和吸入口在同一方向，使得吸入口流體為負壓狀態，泵運行時，軸密封也處于負壓環境中，不會外泄，克服了前吸式離心泵高壓輸送時密封極易損壞的痼疾，有效延長了密封的使用壽命。
3、節約成本
因為該泵泵殼、泵蓋，采用了全塑分體式結構，不僅拆裝方便，而且維修只需更換內襯，降低了維修成本。
4、運行可靠穩定
因為該泵的泵殼采用全塑內置鋼骨架結構，既有塑料的防腐耐磨性能，又有鋼的強度，因此該泵在防腐性能方面優于襯塑型泵，在抗壓性、抗熱變型性、抗蠕變性、耐溫性和安裝方便性方面卻又優于普通全塑型耐腐耐磨泵。
2.1 技術性能
吸入口通徑DN50mm～200mm，流量揚程范圍見性能參數表
2.2 結構特點與適用范圍
過流部件為改性超高分子聚乙烯，使用特性為耐腐、耐磨。因此適用于輸送100℃溫度以內的腐蝕性和非腐蝕性料漿和清液。 由于密封處于負壓狀態，在輸送壓力高的工況下，密封更為可靠，更有比較優勢，因此特別適用于輸送壓濾機加壓及噴淋循環類的壓力輸送泵。
2.3 注意事項
不適于泵液面低于泵吸入口崗位！不適用輸送強氧化性酸和溶劑類介質！
2.4 典型的應用行業與崗位
● 硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
● 有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的 各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。
● 化工及其它工業的企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
● 環保行業：濕式脫硫循環泵、廢渣、廢漿、污泥等物料的排放輸送。
● 鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位，帶雜質的污水的輸送。
● 煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗煤系統的噴淋、沉渣的輸送、過濾用泵。
● 礦山選礦、礦漿輸送、尾礦遠程輸送配用泵。
▲ 注：表中配套電機功率按清水的配置，泵的配套電機應為軸功率×介質比重。
6.1 進口與出口在異側的泵外形圖及安裝尺寸表
6.2 進口與出口在同側的泵外形圖及安裝尺寸表
6.3 法蘭連接尺寸表 引用標準：GB9116-88 PN 1.0Mpa
注：本公司所有系列泵所配進口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa。標準代號為：法蘭D-10 GB9116-88。
7.1 啟動、運行及維護
7.1.1 運行前的檢查
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯系協商解決方法。
7.1.2 開車步驟
a.將泵內灌滿液體
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
7.1.3 運行
運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同7.1.1。
7.1.4 停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
7.1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
7.2 拆裝程序
泵的拆裝順序：(參照泵的結構簡圖)
a.拆下前后保險板上的固定螺栓12與23,依次卸下前后保險板13與22，出口哈夫15，出口活套法蘭14。
b.拆下前后蓋板上的連接螺栓1，可整體卸下泵殼2及前蓋板3。
c.拆下鎖緊螺母8，鎖緊螺母L墊7，防轉螺母9，華司10之后，可卸下葉輪11,并依次取下葉輪墊17，葉輪 調節圈16，前軸套25和前軸套墊27。
d.松開密封盒后的壓蓋螺絲34（不必旋下）。
e.拆下軸座與后蓋板間的連接螺絲，即可整體卸下后泵蓋20，后蓋板21，進口三通接管24和密封盒部分。
f.旋下壓蓋螺絲34，依次可卸下密封盒壓蓋36，K型密封圈32，O型圈35，水封環33即可。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在3mm左右。
c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
其它安裝注意事項：
1、泵的吸入口要安裝閥門，以方便維修，但不適宜安裝隔膜閥、管截閥等在負壓狀態下有自閉特性的閥門，以防止堵塞吸入口；
2、吸入口管道應比泵吸入口的通徑配大一個等級，目的在于保證吸入口流體暢通，防止吸入口流體不暢時，造成泵吸入部位負壓過度，進而造成密封部位有空氣進入泵內，再進而造成泵機失壓空運行，再進而損壞泵葉輪；
3、在輸送有固體含量物料的料漿時，泵出口原則不提倡裝止回閥，以防止停車后出現管道內沉積物堵塞泵出口，如果用戶因工藝需要，已裝出口止回閥,則需要在出口止回閥的上方安裝三通，設計好停車旁路沖洗系統，在停車后進行沖洗管路里的沉積物，以保證管路暢通。
